泰格激光技術(shù)——局部淬火加工

范措施

1)嚴(yán)控磨具原料的本質(zhì)品質(zhì)

2)改善煅造和球化退火加工工藝，清除網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體，改進(jìn)灰鑄鐵機(jī)構(gòu)的勻稱性。

3)在機(jī)械加工制造后或冷塑形變后的磨具應(yīng)開(kāi)展去地應(yīng)力淬火(>600℃)后再開(kāi)展加溫淬火。

4)對(duì)樣子繁雜的磨具應(yīng)選用石綿阻塞螺紋孔，捆扎風(fēng)險(xiǎn)橫截面和厚壁處，并選用等級(jí)分類淬火或等溫淬火。局部淬火加工

泰格激光技術(shù)——局部淬火加工

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂紋

裂紋深層偏淺，一般深約0.01～1.5毫米，呈放f射狀，別稱開(kāi)裂。緣故關(guān)鍵有：

(1)原料有較深滲碳層，制冷削生產(chǎn)加工未除去，或制成品磨具在空氣氧化真空熱處理爐中加溫導(dǎo)致空氣氧化滲碳；

(2)磨具滲碳表面金屬材料機(jī)構(gòu)與鋼常規(guī)奧氏體碳含量不一樣，比容不一樣，鋼滲碳表面淬火時(shí)造成大的拉應(yīng)力，因而，表面金屬材料通常沿位錯(cuò)被開(kāi)裂成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

(3)原料是粗晶體鋼，初始機(jī)構(gòu)粗壯，存有大小塊鐵素體，基本淬火沒(méi)法清除，保存在淬火機(jī)構(gòu)中，或溫度控制禁止，儀表盤不靈，產(chǎn)生機(jī)構(gòu)超溫，乃至粗晶，晶體鈍化處理，喪失位錯(cuò)結(jié)合性，磨具淬火制冷時(shí)鋼的滲碳體沿馬氏體位錯(cuò)溶解，位錯(cuò)抗壓強(qiáng)度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉應(yīng)力功效下沿位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)狀開(kāi)裂。局部淬火加工

模具鋼雙液淬火法

顧名思義,模具鋼淬火冷卻過(guò)程是在兩種冷卻介質(zhì)(常用的是水,油)中配合完成的。使冷卻過(guò)程較為理想,既在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域快速冷卻,在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域緩慢冷卻.具體做法是,將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區(qū)快冷的第o一種介質(zhì)中(通常是水或鹽水溶液),以抑制過(guò)冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變,當(dāng)冷卻到MS點(diǎn)左右時(shí),迅速取出轉(zhuǎn)入低溫區(qū)緩冷的第二種介質(zhì)中(通常為油)。由于馬氏體轉(zhuǎn)變?cè)谳^緩和的冷卻條件下進(jìn)行,可有效地緩解或防止變形和開(kāi)裂,俗稱水淬油冷。此法需要較高的操作技巧。有時(shí)了理解為三種介質(zhì),即先水,后油,是空氣。 局部淬火加工